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3D打印技術對多數普通人來說還屬于“只聞其聲未見其人”的技術。它是一項不同于以往的新型制造技術。3D打印是一種主要用于構建復雜結構三維物體的增材制造技術。主要優勢在于制造復雜結構、個性化定制產品。目前在汽車工業、航天航空、醫療領域里的一些復雜結構體，均有望通過3D打印輕松實現。

3D打印技術期望在制造業普及程度提高，核心要素之一是新興材料的發展。3D打印材料的技術水平和產品多樣性支撐著整個產業的發展。目前，市場上使用比較普及的3D打印材料主要包括：塑料（ABS、PLA、尼龍、光聚合物等），金屬（鋼、銀、金、鈦、鋁等單質或者合金）兩大類，其形態一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。

就目前的市場來看，塑料類材料在消費級產品制造中是主流。其生產材料主要是ABS、PLA、尼龍和光聚合物這四種。但如果從市場需求和大工業、高科技產業角度來看，金屬類材料3D打印制作的產品更具有廣闊前景。尤其是在航空航天、軍工、汽車、醫療等行業的運用上具備很大的發展空間。

目前全球3D 打印耗材市場的年增長率超過了20%，其中金屬粉末的需求量的增長速率遠高于塑料材料。盡管目前塑料3D 打印材料扔占據整個市場接近50%的份額，但是以鈦合金粉末為代表的金屬粉末，將在未來幾年里全面趕超塑料3D 打印耗材。

1、金屬3D打印技術基本原理：

首先在計算機中用CAD設計軟件創建出三維模型并導出STL文件，然后將模型橫向分割成多層。3D打印機使用生成的數字三維數據，控制高能激光束或電子束逐層熔化金屬粉末，形成立體復雜工件。根據加工過程金屬粉末材料的使用工藝差異，金屬3D打印技術常見的有以下幾類：

1、激光選區熔化（SLM）技術。采用高能激光束照射熔融預先鋪展好的金屬粉末原料，逐層“打印”出工件。

2、激光近凈成型（LENS）技術。其原理是在用高能激光按預先編制的打印軌跡熔化同步供給的金屬粉末適用于不銹鋼、鈦及鈦合金、Co-Cr-Mo合金等金屬粉末的3D打印制造。

3、電子束選區熔化（EBSM）是采用電子束照射預先鋪展好的金屬粉末原料，形式上跟SLM技術相似。

4、納米顆粒噴射金屬成型（NPJ）。這種技術采用的是高溫液態“鐵水”（內含納米合金顆粒）。這些金屬以液體的狀態進入3D打印機，打印機用含有金屬納米顆粒的“鐵水”噴射成型。

2、3D打印金屬粉體材料

金屬粉體材料是金屬3D打印工藝的原材料，其基本性能對成型的制品品質有著很大的關系。金屬3D打印對于粉體的要求主要在于化學成分、顆粒形貌、粒度分布、流動性等方面。當前主流的3D 打印金屬粉末制備方法包括：氣霧化法（GA）、等離子旋轉電極法（PREP）、等離子霧化法（PA），以及射頻等離子球化法（PS）等等。

氣霧化法是利用惰性氣體在高速狀態下對液態金屬進行噴射，使其霧化、冷凝后形成球形粉。采用氣霧化法所得粉末粒度分布寬，平均粒徑小，雜質易于控制。但生產出的粉末由于工藝特性導致顆粒內部易產生氣泡，粉末形狀不均勻以及出現行星球等問題。

等離子旋轉電極霧化法(PREP)是生產高純球形鈦粉較常用的離心霧化技術，其基本原理是該技術不使用高速惰性氣體霧化金屬液流，避免了“傘效應”引起的空心粉和衛星粉顆粒的形成，制備的粉末球形度可達99.5%以上。但是這種工藝制造的粉末粒徑分布較窄，主要介于50～150μm，存在平均粒徑偏大的問題。

射頻等離子球化工藝是利用射頻電磁場作用對各種氣體（多為惰性氣體）進行感應加熱，產生射頻等離子。例用等離子區的極高溫度熔化非球狀粉末。隨后粉末經過一個極大的溫度梯度，迅速冷凝成球狀小液滴，從而獲得球形粉末。該工藝得到的粉末粒度范圍可以達到20~50μm。國內一些知名企業有成熟的工藝應用。應用該工藝生產的AlSi9Cu3打印粉具有較好的耐高溫、耐腐蝕性能。經驗證的打印力學性能（SLM工藝，打印態）抗拉強度可達480MPa，屈服強度可達300MPa。

綜上所述，3D打印金屬粉末的性能跟粉末的粒度分布、顆粒形貌息息相關。同時，現有的各種生產工藝生產的粉體都存在粒形、粒徑相關問題。這使得粒型、粒度分布檢測和生產工藝過程控制成為3D打印技術中的重要環節。引入先進的粒度、形貌檢測設備，為工藝改進、生產控制、產品質檢提供科學數據是勢在必行的。

3、激光粒度分析儀原理及特點